Zuführung
Montage
Weiterverarbeitung

- Biegen
- Pressen
- Nieten
- Schrauben
- Stauchen
- Kleben
- Löten
-
Schweißen
Ultraschall-/ Laser-/
Widerstandsschweißen -
Beschriften
Laser, Tintenstrahl-/
Tampondruck, Etikettieren - und vieles mehr
Maschinenbau
MIT FINGERSPITZENGEFÜHL
Durch jahrelange Erfahrung im Maschinenbau für feinmechanische Montageaufgaben haben wir eine hohe Expertise und können sowohl Standardlösungen als auch individuelle Projekte nach Kundenvorgaben realisieren.
Wir verarbeiten Draht in Klein- und Kleinstteilen in unterschiedlichster Form auf unseren Anlagen.
Prüfmaschinen
SPEZIELL FÜR KRITISCHE BAUTEILE
Bauteile mit gekrümmten Oberflächen, wechselnden Strukturen und stark reflektierenden Materialien können problemlos geprüft werden.
Sie nutzen modernste optische Prüftechnologien, einschließlich fortschrittlicher Beleuchtungstechnik, für präzisere Ergebnisse und effiziente Prüfabläufe.
Der optische Prüfvorgang findet in einem abgeschirmten „Dom“ statt, der Oberflächentexturen eliminiert. Verschiedene Sensorik und photooptische Systeme werden für die Bauteileprüfung dabei perfekt in das Maschinenkonzept integriert.


Draht- & Glasbearbeitung
Die Betreuung von Anlagen, Vorrichtungen und Werkzeugen sowie die Instandhaltung, Reparatur und Wartung der Glühlampen-Fertigung von Zorn Maschinenbau gehören auch zu unseren regelmäßigen Dienstleistungen. Unser Team kümmert sich auch gerne um Neuanfertigungen von jeglichen Betriebsmitteln.
DIE LÖSUNG FÜR
IHR PRODUKT IM
Reinraum
Unsere Reinraumzellen wurden mit Unterstützung eines Prüflabors für Sauberkeitsanalysen entwickelt. Dabei waren Themen wie Schmutzentstehung, Reinigung, Installation sowie integrierte Laminar-Floxboxen und geführte Abluft Hauptbestandteil dieser Entwicklung.
Vereinzelung



Dünnste Drähte
präzise bearbeiten
Die Drahtschneidemaschine eignet sich für die Herstellung von Drahtabschnitten. Je nach Verwendungszweck der Drahtabschnitte müssen diese zusätzlich gerichtet oder auch weiterverarbeitet werden. Für diese Aufgabe hat ZORN Maschinenbau eine eigene Richtstrecke entwickelt, mit der dünnste Drähte gerichtet werden können. Vereinzelte Produkte können auf unterschiedlichste Weise weiterverarbeitet werden.


Automatisierte Biegewerkzeuge
Komplexe Montageanlagen
Umsetz- oder Montageaufgaben
Fertigungslinien
Vibrations-Lichttisch mit
optischer Teileerkennung

Die Kunst der Flexibilität
Flexible Bauteilzuführung
Wir haben die bewährte Zuführtechnik weiterentwickelt, um Bauteile durch den Einsatz eines Vibrations-Lichttisches und optischer Teileerkennung zu vereinzeln. Ziel dabei war es, dieses System flexibler zu machen, ohne dabei manuelle Rüstaufwände zu generieren.
Die Flexibilität wurde dabei durch den Einsatz mehrerer Bauteilbunker erreicht. Jeder Teilebunker kann als separater Auftragsbunker eingesetzt werden und somit verschiedene Teile bevorraten.
Höhere Flexibilität durch den Einsatz
mehrerer Bauteilbunker


Da beim Befüllen des Lichttisches eine undefinierte Anzahl an Bauteilen gefördert wird, ist nach Auftragsende sicherlich noch Material auf diesem Vibrations-Lichttisch. Um einen nächsten Auftrag automatisch zu bearbeiten, muss dieser nun entladen werden.
Nachdem die Kamera dann die leere Tischfläche erkennt, kann der Vibrations-Lichttisch zum nächsten Auftragsbunker gefahren werden. Damit ist der gesamte Rüstvorgang vollautomatisch erfolgt. Hierzu werden alle erkennbaren Bauteile durch den Roboter abgegriffen und zurück in den Bunker abgelegt. Die Bunker wurden dafür entsprechend modifiziert.
Die Vereinzelungsplattform inklusive der Kamera werden parallel, je nach Auftragsanwahl, dazu positioniert. Auch verschiedene Geometrien lassen sich somit in demselben System zuführen. Da auch immer die Möglichkeit besteht, dass nicht greifbare Teile auf dem Vibrations-Lichttisch liegen, wurde eine weitere Möglichkeit geschaffen, den Tisch zu entleeren. Eine Seitenwand kann pneumatisch geöffnet werden und ermöglicht somit, Bauteile durch gezielte Vibration in einen NIO-Behälter zu fördern.
Nachdem die Kamera dann die leere Tischfläche erkennt, kann der Vibrations-Lichttisch zum nächsten Auftragsbunker gefahren werden. Damit ist der gesamte Rüstvorgang vollautomatisch erfolgt. Hierzu werden alle erkennbaren Bauteile durch den Roboter abgegriffen und zurück in den Bunker abgelegt. Die Bunker wurden dafür entsprechend modifiziert.
Die Vereinzelungsplattform inklusive der Kamera werden parallel, je nach Auftragsanwahl, dazu positioniert. Auch verschiedene Geometrien lassen sich somit in demselben System zuführen. Da auch immer die Möglichkeit besteht, dass nicht greifbare Teile auf dem Vibrations-Lichttisch liegen, wurde eine weitere Möglichkeit geschaffen, den Tisch zu entleeren. Eine Seitenwand kann pneumatisch geöffnet werden und ermöglicht somit, Bauteile durch gezielte Vibration in einen NIO-Behälter zu fördern.